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如何检查刀片焊接的质量?

为了保证焊接质量，焊接后的刀片应进行仔细查看，以便找出缺陷原因加以改进。查看前，刀片要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用煤油清洗洁净。查看的项目和要求如下:

一、查看焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇刀片的后面，查看焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。

如何检查刀片焊接的质量?

二、查看刀片在刀槽中的方位:如刀片错位及下垂超越技能条件的规定应进行重焊。

三、查看焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力气敲击刀片，或以I锤以用力敲击刀片，这时刀片不从刀体中脱落为合格。查看刀片焊接强度，不一定逐个都查看，也选用抽查方法。

四、查看刀片平整度:刀片上若有显着的凹坑时，阐明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。

五、查看裂纹:刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹煤油便渗透到裂纹中而呈现黑线，用肉眼就可以调查到。也可用10-40倍的放大镜调查。

查看刀片裂纹，也可用颜色探伤法:选用65的煤油、30的变压器油调成的溶液，略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土(高岭土)，烘千后调查其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能运用，需求从头焊接。

剪板机刀片的削切方法

根据一些计算，国产的削切机床运用的剪板机刀片效率远低于国外的机床刀具产品，并且在能耗上要比国外的厂商多消耗不少，这些就等于是糟蹋掉了。假如实现削切就能够避免这部分的糟蹋，在经济上会得到很大的收益，怎么运用剪板机刀片来为高质的削切就成为了让企业想解决的难题。

一些企业想到的就是去购买国外的进口数控的系统的剪板机，他们以为既然外国的剪板机刀片***那么就用外国生产的东西来到达节约的意图，但是高质的削切办法不是经过运用国外的设备来实现的，这是一个长远的出题，要想机床生产能够减少糟蹋就需要在一些方面来进行改进。如若不然给你进口的设备你也不会比运用国产设备节约多少，而购买本钱却比国产的贵到将近两倍，所以用这样的方法来解决削切不是完全可行的。

在实践生产中需要注意把剪板机刀片的质量等各方面的要素调整好了才是根本的要素之一，要知道高质削切只能经过改动东西的质量来提升，运用刀片的机床功能也需要完善，这样才能在统筹本钱的一起实现剪板机刀片的高质削切。假如长期不运用的剪板机刀片，是在刀片上涂上一层润滑剂，以避免刀片生锈。任何润滑油都能发挥出避免生锈的作用，但假如刀片不幸生锈的话，用棉花粘上润滑油轻轻擦锈疤，消除锈疤。还能够在温水中运用内部,运用一把洁净地细刷，细心冲洗。或用高压喷枪，然后上点润滑油，保持剪板机刀片不生锈，保持刀片的锋利。

分条机刀片的间隙调整装置方案

在实际出产中，纵切后的纸板边沿会有参差不齐的状况。