河源合金剪板机刀片价格合理「多图」

介绍两种分切圆刀片的基本应用

分切圆刀片的种类各种各样，而且每种刀片的作用和使用的情况都不一样。今天为大家介绍一下分切圆刀片的主要形式。分切圆刀片主要有上下圆盘刀剪切和圆刀挤压式分切两种方式。

分切圆刀片的分切方式多样，常见的是切线分切与非切线方式切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线方向分切，这种分切对刀比较方便，上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度要求，很容易地方接调整位置。它的缺点是材料很容易在分切处发生漂移现象，所以精度不高，现在一般不用。分切材料膜材厚度在100um以上建议选用分切圆刀片。

还需要注意的是，非切线分切是材料和下圆盘刀有一定的包角，下圆盘刀落下时，将材料切开。这种分切方式可以使材料不易发生漂移，分切精度高。但是调刀不是很方便，下圆盘刀安装时，必须将整轴拆下。分切圆刀片适合分切比较厚的复合膜和纸张类。还有一种很不常见的是圆刀挤压式分切。它的应用领域很少，主要是由与材料速度同步并用与彩料有一定包角底辊和调节方便的气动分切刀组成的。这样的刀具可以分切比较薄的塑料膜，但同样也可以分切比较厚的纸张或者无纺布等。这种技术还比较的方便，相信在不久的将来会逐步的被推广应用，为分切机行业贡献一份自己的力量。

如何***撕碎机刀片

1、杂物清除:聚集在锯齿和锯板侧面的树脂、碎屑等杂物必须经常清除，因为粘性物体的堆积会增加阻力，导致能耗高(在极端情况下，机器电机会烧毁)，切割质量粗糙。如果刀刃同时变钝，可能会损坏锯齿。

2、用腐蚀性溶剂清洗:清洗时避免使用腐蚀性溶剂。锯片长时间不用时，应清洗削尖，上油防锈处理，然后放入原纸箱内。

3、磨边机和砂轮抛光:采用精密、稳定、无振动的磨边机和合适的金刚石砂轮。按照规定的操作程序修理和打磨金属头将延长锯片的使用寿命。不要使用手动研磨设备。锐化时，注意严格遵循BLOG样本中原始规格型号的几何设计。

4、安全拆装:粉碎机的合金头有一个锋利灵敏的刀刃，所以在刀片的移动、安装和拆卸过程中，必须小心保护合金头免受损坏。定期检查机器主轴的径向跳动(0、02毫米)和摆动(0、01毫米)，以确保粉碎机的刀片相互重合。

5、使用法兰盘:尽可能使用大的法兰盘，可以使锯片运行更平稳，法兰尺寸要一致。法兰尺寸为锯片直径的1/3(薄锯片应采用1/2D法兰)，锯切效果更好(特别是薄锯片)。

撕碎机刀片的质量跟很多因素有关，大家在选择的时候一定要综合考虑。同时，大家不要忘了，在使用的时候要注意对它进行***维护。

剪板机刀片的操作章程

一、首先，使用剪板机刀片，一定要认真执行《锻压设备通有操作规程》的有关规定。

二、认真执行下述的有关补充规定：

（一）剪板机工作前认真作到：

1、作空运转试用剪板机前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。

（二） 剪板机工作中认真做到：

1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

2、剪板机刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

3、剪板机刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

6、对于液压摆式液压闸式剪板机刀片剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

根据这段材料的讲述，您一定要注意剪板机刀片的操作章程，有关于剪板机的问题可以咨询我公司，我公司为您提供***的服务。

圆刀片的特性以及使用注意事项

圆刀片在各领域现在得到了广泛应用，然而市场上圆刀片的品质却良莠不齐，下面针对圆刀片的特性说说加工与选用的一些注意事项，不管是何种规格的圆刀片或者什么材料的圆刀片，在加工分切，分条用的时候，都必须承受分切，分条机械高速转动带给圆刀片的作用力。一片好的圆刀片必须要有较强的耐磨性和锋利性来适应和被分切，分条材料之间的摩擦作用力，同时要有一定的抗冲击力，要防止在高速转动的时候刀片和被分切，分条材料接触发生崩裂的状况。一片好的圆刀片要满足以下几个基本特点：

1,硬度

通常情况下，材料越好，淬火达到的硬度就越高。如果将普通材料的圆刀片淬火到一个很高的硬度，那么就***了圆刀片的韧性，造成刀口开裂的状况。所以圆刀片的淬火硬度一定要依材料而定。圆刀片的硬度应该远远大于被分切，分条材料的硬度，一般圆刀片热处理的淬火区间为HRC55-64°。

2，耐磨性

刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圆刀片选用的材料越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。

3.耐热性

耐热性是指刀片在高速产生的高温环境下依旧保持硬度、韧性、强度和耐磨性等性能，通常用刀片材料的红硬性来衡量圆刀片的质量，红硬性越大的材料能承受的切削速度就越高。

4.稳定性

稳定性是指刀片热处理的时候，使圆刀片材料的晶体发生改变的程度。目前圆刀片的热处理方式有真空淬火、盐浴淬火、电炉淬火等，不同的淬火方式对刀片材料的稳定性有很重要的影响。