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介绍两种分切圆刀片的基本应用

分切圆刀片的种类各种各样，而且每种刀片的作用和使用的情况都不一样。今天为大家介绍一下分切圆刀片的主要形式。分切圆刀片主要有上下圆盘刀剪切和圆刀挤压式分切两种方式。

分切圆刀片的分切方式多样，常见的是切线分切与非切线方式切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线方向分切，这种分切对刀比较方便，上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度要求，很容易地方接调整位置。它的缺点是材料很容易在分切处发生漂移现象，所以精度不高，现在一般不用。分切材料膜材厚度在100um以上建议选用分切圆刀片。

还需要注意的是，非切线分切是材料和下圆盘刀有一定的包角，下圆盘刀落下时，将材料切开。这种分切方式可以使材料不易发生漂移，分切精度高。但是调刀不是很方便，下圆盘刀安装时，必须将整轴拆下。分切圆刀片适合分切比较厚的复合膜和纸张类。还有一种很不常见的是圆刀挤压式分切。它的应用领域很少，主要是由与材料速度同步并用与彩料有一定包角底辊和调节方便的气动分切刀组成的。这样的刀具可以分切比较薄的塑料膜，但同样也可以分切比较厚的纸张或者无纺布等。这种技术还比较的方便，相信在不久的将来会逐步的被推广应用，为分切机行业贡献一份自己的力量。

帮您解决常见地剪板机刀片的问题

数控剪板机采用***的集成式液压系统，可生产数控、数显、冲床、剪板机、折弯机、快速卷帘门等。随着筛网、制罐生产线、仪表、汽车、五金等行业的发展，近年来对数控剪板机刀片及剪板机设备的需求也越来越大。

剪板机刀片的发展方向：分上半部分和下半部分，一种数控剪板机高精度自转模。上半部分的上模系统和下半部分的下模系统各自安装了一套由一对同步电机驱动、使上下模同步旋转的蜗轮蜗杆传动机构，其特征是上模系统包括上传动套、上旋转套、凸模、上套座，下模系统包括凹模、下旋转套、下套座、下传动套；上下蜗轮蜗杆传动机构固定在剪板机座架上，其上下蜗轮和分别安装在上下传动套上；剪板机刀片凸模与凹模分别装在上、下旋转套中，旋转套与套座装在数控剪板机及剪板机刀片的上、下转盘上。剪板机刀片、剪板机故障无非就几个类似的问题，一般来说是是以下几点造成的：

1、若你的剪板机的剪切角度是可调的那还可能是剪切角被误调小了。

2、主压力阀被误调，系统压力太小。

3、串联油缸需要充油。

4、串联油缸内密封圈内漏。

如何检查刀片焊接的质量?

为了保证焊接质量，焊接后的刀片应进行仔细查看，以便找出缺陷原因加以改进。查看前，刀片要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用煤油清洗洁净。查看的项目和要求如下:

一、查看焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇刀片的后面，查看焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。

如何检查刀片焊接的质量?

二、查看刀片在刀槽中的方位:如刀片错位及下垂超越技能条件的规定应进行重焊。

三、查看焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力气敲击刀片，或以I锤以用力敲击刀片，这时刀片不从刀体中脱落为合格。查看刀片焊接强度，不一定逐个都查看，也选用抽查方法。

四、查看刀片平整度:刀片上若有显着的凹坑时，阐明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。

五、查看裂纹:刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹煤油便渗透到裂纹中而呈现黑线，用肉眼就可以调查到。也可用10-40倍的放大镜调查。

查看刀片裂纹，也可用颜色探伤法:选用65的煤油、30的变压器油调成的溶液，略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土(高岭土)，烘千后调查其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能运用，需求从头焊接。

剪板机刀片材料分类

碳结工具：钢碳结钢一般选用65、75号钢，T8、T10等材料，此材料生产的刀片热处理硬度HRC52o-56&ordm.低合金工具。低合金工具钢的刀片常用的材料为：6Crw2sI 、 Cr5,o 、 9 CrSi 、 Cr12MoV 等，刀片的热处理硬度为HRC58o-62o。适用于热轧板、不锈钢、中、厚板的剪切。合金工具钢：合金工具钢的剪板机刀片材料有：4Cr5MoSiV1（H13K）、7Cr7Mo2V2Si9（LD）、W6Mo5Cr4V2　(6542)等。此种材料的刀片用于热轧钢坯，中、厚钢板的高温剪切，此刀片材料特点是耐高温，不易退火，适用于轧钢厂的热轧，热剪切工艺。