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粉碎机刀片的安装方法：

1、首先仔细清洁锁紧区域并将切断工具安装在六角转塔上，然后用一指示表测量长度为100mm的行程上的粉碎机刀片偏差，该偏差不应超过1mm。

2、通常检测粉碎机刀片是否垂直的一个方法是检查产生的切屑。如果工件产生的切屑以长丝状流向一侧，这可能是粉碎机刀片安装不正确。另一现象是切断刀片圆角处的提前磨损，这表明刀片的一面比另一面承受着更多的压力。

3、我们在进行安装的时候，一点轻微的碰撞也会引起偏差。因此，在安装后尽早检查切断工具的切削条件是一个好的办法，这样做可有助于识别和防止严重的粉碎机刀片失效。

圆刀片的热处理技术工艺

圆刀片通常都是由优良特钢加工生产而成，现在圆刀片用在各样各业，使用情况非常的普遍。要知道，圆刀片好不好用除了选择的钢材原料为，热处理是关键的因素之一。要了解圆刀片的使用豪华，就要先了解下圆刀片的热处理工艺。

当圆刀片锻打好经过车床粗加工以后，就要进行热处理。圆刀片常用的热处理是盐浴热处理和真空热处理，无论采用哪种热处理方式都是要更具不同的材料选择不同的温度。比如一些材料的***达到800度就能释放出高硬度，有的达到1100度才能释放出高硬度。当选择的圆刀片材质热处理的时候达到高硬度后要将其进行回火，无论什么材质的刀片起码要达到2-3次回火后才能充分发货刀片的使用性能，如果回火次数少了会造成刀片里的***分布不平均从而造成刀片不好用。通过两三次回火后将圆刀片放置在常温空气中冷却，这样圆刀片的热处理就完成了。

要记住，无论是圆刀片还是其他刀片，使用时候的硬度都是通过回火得到的，一般通过淬火加温后得到一个高的硬度，然后通过回火再来得到想要的圆刀片硬度。

圆刀片有着非常坚硬的切削刃，通常，刀片材质的选择会受到车削工序类型的影响，同时受到工况和切削类型的影响。由于高温合金材料硬度的影响，在选择刀片材质时，必须始终考虑圆刀片塑性变形这一主要问题。选择刀片材质时，应首先判断是连续切削还是间断切削，因为这涉及到刃口强度问题和切削负荷。按照惯例，刀片材质的选择通常基于所涉及的是粗加工还是精加工工序，当然这只是高温合金车削考虑的其中一个方面。

在高温合金车削中，塑性变形作为一种磨损形式，始终是个存在的风险，需要改善刀片材质来避免或减小。在精加工期间需要有较高的热硬度和较好的热障。该材质主要是为了优化精加工中的生产效率而开发，同样，与破损后的刀片加工做对比，新刀片的加工能够提供提供了非常一致的材料变形深度和残余应力轮廓。硬质合金材质的优点在于它可以实现耐磨性和韧性之间的平衡，因此，用于高温合金材料车削的硬质合金材质为具有较高热硬度和良好韧性的细晶粒涂层刀具。