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纵剪刀片适用于：机电、钣金、轻工、航空、船舶、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑、冶金行业剪切各种钢板、不锈钢、铜板、吕板及非金属材料板材。可根据被剪切对象的不同条件，选择合适的材料，具有高抗张力、耐磨、锋利等优点，是理想的剪切金属工具。纵剪机刀片生产工艺流程：下料-锻打-回火-金加工-检验-淬火-退火-调质-粗磨-精磨-检验-包装出厂。纵剪机刀片间隙调整：首先将上下刀片间隙调整至0.5毫米，然后从头开始用塞尺调校，保持刀片整长间隙基本一致，再将刀口回位至零间隙。然后需要做细致调整(操作时一定要认真仔细的观察，千万不要出现上下刀片咬口)，零位时塞尺三丝能入五丝不能入即可。按所需剪切钣金厚度的1/10—1/20进行适当的调整。纵剪机刀片产品材料：T10、9CrSi、6CrW2Si、Cr12MoV、H13、SKD-11、LD 纵剪机刀片又名纵剪圆刀片、全钢剪切刀片、全钢剪切刀具、剪板机刀具、剪板机剪刃、长形剪切刀片、数控剪板机刀片等。纵剪机刀片公差:±0.002，纵剪机刀片淬火硬化:HRC:50°-63°。

在分切圆刀片的使用过程中需要进行设备的全方面维护，特别是电气设备的维护以及长时间使用的设备。分切圆刀机配件随时间老化，对使用有一定的影响，而且存在安全隐患问题。那么我们要如何对分切圆刀机进行日常维护呢？如下文介绍：

1、变压器。（1）每年清扫一次外观灰尘和其他污渍，拧紧导线连接螺栓。（1）停止运转超过72小时以上的分切圆刀片设备，再次进入运转前需要进行绝缘试验，用2500伏的摇表进行测量。（3）每月检查一次负载调压开关：把灯关掉，检查转辙机的接线柱是否有电晕现象的发生，如果有，请切断电源后，用脱脂棉纱擦拭。

2、高压开关柜。（1）每天定期巡视，查看机壳内的连接螺栓是否松动。（2）每年清扫一次柜内外的灰尘和污垢，拧紧导线的连接螺栓，给断路器等操作机构添加润滑油。（3）每年进行高压预防试验。

3、低压配电箱和***信号面板。（1）每年检查电流计、电压表是否准确可靠。每月检查绝缘零件是否破损或潮湿、保护接地连接是否可靠。（2）每月检查辅助电路端子和连接器是否牢固；检查是否正常工作，信号是否准确；检查直流电屏的电池是否正常，检查液位，必要时测量比重。（3）每月检查辅助电路零件，如仪表、继电器、控制开关按钮、保护***丝是否正常等。（4）每年清洁机柜内外的灰尘、污垢一次，拧紧接线螺栓，检查各导线的老化情况。

齿刀变形的原因：

针对于齿刀变形的原因，我们可以简单的从根本上杜绝一些不必要发生的情况。首先，选择正规的齿刀制造商购买机器，这样可以避免劣质品因质量而发生变形。在滚切初期，变形主要由刀刃的作用引起。随着侧倾深度的增加，叶片的两侧在变形中发挥着越来越重要的作用。在滚切结束之后，表皮越来越薄，所以径向压缩变形的阻力越来越小。此时，叶片两侧的轴向压缩变形，产生的轴向拉伸应力起着主要作用。应力超过材料的拉伸强度时，金属板会被切断。那么齿刀变形的具体原因有哪些呢？如下：

首先，齿刀的模型设置和设计工艺都是按照统一的比例进行的，不同类型的齿刀有自己的工艺参数、叶片形状、滚筒温度和润滑条件。叶片下部的材料也沿轴向变形，然后在蒙皮接合材料上产生拉伸应力，成为抵抗变形的阻力。叶片的侧面作用于金属板，使材料产生径向压缩、切线膨胀、轴向压缩和外径膨胀。

轧制产品超过其产品规格时，会发生齿刀的轧制变形。这种变形是由于刀刃和刀刃两侧对金属板的作用引发的。金属板主要因径向压缩、切线膨胀、轴向拉伸变形而变形。其中径向压缩包括铜管的径向压缩和材料本身的径向压缩。前者是材料流入金属板引起的缩径效果，后者是辊切引起的主要变形。刀片滚动工件时，部分材料会倾斜流动，从而导致工件变成椭圆形。

滚剪刀片使用规范

滚剪刀片使用规范：

1、滚剪机试运行前，要仔细检查机器安装是否符合要求，螺丝、螺栓是否松动、是否接触外壳等。同时，检查旋转方向。

2、滚剪机刀片生产时必须保持均匀的材料，以保证破碎质量和正常生产。除了要滚剪机检查各零件的紧固是否松动外，还需要注意滚剪机刀片的磨损情况。

3、由于转速较高，为了维持机器的正常运转，滚剪机刀片必须正确安装、牢固润滑。通常轴承的温度在70摄氏度以下是正常的。